效蒸發器通過串聯兩級蒸發單元實現熱能梯級利用，其工作過程詳細分解如下：
?一級蒸發（生蒸汽驅動）?
新鮮生蒸汽進入第一效加熱室，加熱管內污水使其沸騰，產生高溫二次蒸汽。濃縮后的污水借助效間壓力差自動流入第二效，無需額外泵送
?二級蒸發（二次蒸汽復用）?
第一效產生的二次蒸汽引入第二效加熱室作為熱源，通過真空系統降低第二效壓力（沸點降至約70℃以下），使較低溫度的二次蒸汽仍能有效蒸發污水
。最終殘留的高濃度污水進入結晶器固液分離。
?能量閉環?
末效剩余蒸汽經冷凝器液化回收淡水，第一效加熱室的冷凝水返回蒸汽系統復用，形成熱能循環
?強制循環防結垢?
循環泵維持管內污水高速流動，防止結晶物附著管壁，適用于高黏度、易結垢物料（如化工廢水）
。
?真空低溫蒸發?
系統在負壓下運行，降低沸點保護熱敏性成分（如制藥原料），同時減少熱能損耗
。
?模式適配性?
?能耗對比?：單效蒸發每噸水耗汽1.1-1.2噸，雙效僅需0.6-0.7噸，節能率超40%。
?產物處理?：末效過飽和溶液析出晶體（如硫酸鋅、氯化鈉），淡水回收率可達90%以上
。
mermaidCopy Codegraph TB A[生蒸汽] --> B[第一效加熱室] B --> C[污水沸騰→二次蒸汽] C --> D[第二效加熱室] D --> E[二次蒸汽冷凝+淡水回收] B --> F[濃縮液壓力差輸送] D --> G[高濃液→結晶器] G --> H[晶體+濃縮水分離]
此設計廣泛應用于制藥、化工、食品行業的高鹽廢水處理及資源回收
上一篇：多效蒸發器處理高鹽廢水的優勢
下一篇：三效蒸發器如何避免結垢問題?
